Qualità - D.H. Lamina Engineering Plastic

Sistema della gestione Qualità ISO 9001:2015.

ISO 9001:2015 specifica i requisiti di un sistema di gestione per la qualità quando un’organizzazione: a) ha l’esigenza di dimostrare la propria capacità di fornire con regolarità prodotti o servizi che soddisfano i requisiti del cliente ed i requisiti cogenti applicabili, e b) mira ad accrescere la soddisfazione del cliente tramite l’applicazione efficace del sistema, compresi i processi per il miglioramento del sistema stesso ed assicurare la conformità ai requisiti del cliente ed ai requisiti cogenti applicabili.

Siamo certificati ISO 9001:2015 da Marzo 2018, in: ”Lavorazioni meccaniche di articoli tecnici a disegno in materiale plastico”

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Dichiarazione di conformità secondo l'ordine

Secondo gli standard UNI EN 10204 possiamo fornire due dichiarazioni, che specificano le diverse tipologie di documenti di ispezione forniti all’acquirente, in conformità con i requisiti dell’ordine.

Anche se gli standard UNI fanno riferimento a parti di metallo, la maggior parte di essi sono anche utilizzabili per un controllo di qualità su materiali plastici.

Possiamo fornire:

UNI EN 10204:2.1

certificazione di fornitura in conformità con le specifiche dell’ordine.

UNI EN 10204:2.2

certificazione di fornitura attraverso il reparto di controllo della qualità del produttore.

Certificazioni e Dichiarazioni sui materiali termoplastici

Lavoriamo insieme ai più importanti produttori europei di materiali termoplastici; grazie a questo siamo in grado di fornire un’ampia varietà di certificazioni e dichiarazioni. Tutte queste possono essere richieste prima dell’ordine e sono rilasciate per i prodotti semi-lavorati che produciamo.

Le principali certificazioni / dichiarazioni sono quelle indicate qui di seguito.

Per ulteriori informazioni relative a una specifica regolamentazione o se necessitate di altre dichiarazioni per i materiali semi-lavorati, contattate i nostri esperti.

FDAU.S. Food and Drug Administration.
EC 1935/2004regolamento (CE) n. 1935/2004 del Parlamento europeo e del Consiglio, del 27 ottobre 2004, riguardante i materiali e gli oggetti destinati a venire a contatto con i prodotti alimentari e che abroga le direttive 80/590/CEE e 89/109/CEE (GU L 338 del 13.11.2004, pagg. 4-17).
EU 10/2011regolamento (UE) N. 10/2011 della commissione del 14 gennaio 2011 riguardante i materiali e gli oggetti di materia plastica destinati a venire a contatto con i prodotti alimentari.
NSFil marchio NSF assicura a consumatori, rivenditori e regolatori che i prodotti certificati sono stati rigorosamente testati per soddisfare tutti i requisiti standard. Attenzione: solo su alcuni semilavorati.
ISO 10993-1:2018 - USP Classe VIvalutazione biologica dei dispositivi medici Valutazione e test nell'ambito di un processo di gestione dei rischi. Attenzione: solo sui semilavorati non assicuriamo lo stesso sui pezzi finiti.

Controllo qualità In-Line e End-of-Line

Tutti i lotti di produzione sono soggetti a controlli critici durante ogni fase di lavorazione. Durante la lavorazione (In-Line): ogni operatore effettua un controllo sul primo pezzo ed ogni 10% della quantità da produrre. Infine, un controllo al termine delle lavorazioni (End-of-line) viene effettuato dal nostro Responsabile della Qualità su di un pezzo a campione.

Tutte queste operazioni sono certificate sul nostro foglio di lavoro e anche secondo un doppio controllo con codice a barre nel nostro sistema ERP e MES.

D.H. Lamina può fornire un vasto numero di documenti a testimonianza del Controllo Qualità durante la produzione, come ad esempio:

Report dimensionaliUn documento molto accurato dove tutte le quote vengono numerate e controllate. Questo documento e controllo scritto può essere emesso sia per le campionature sia per l’intero lotto di produzione, e può essere eseguito solo su un pezzo oppure per qualsiasi quantità richiesta dal cliente.
PPAP (Production Part Approval Process) PPAP è oggi utilizzato in molteplici catene produttive per stabilire la fiducia nei fornitori e nei loro processi produttivi. Lo scopo di qualsiasi PPAP è di 1) garantire che il fornitore possa soddisfare i requisiti di fabbricabilità e qualità delle parti fornite al cliente; 2) fornire la prova che il design tecnico e i requisiti relativi alle specifiche siano chiaramente compresi e soddisfatti dal fornitore, e 3) dimostrare che il processo produttivo stabilito abbia il potenziale per realizzare il componente che costantemente poi soddisferà tutti i requisiti durante l’effettivo processo produttivo.

Processo Produttivo secondo EC 2023/2006

Regolamento (CE) n. 2023/2006 della Commissione, del 22 dicembre 2006 , sulle buone pratiche di fabbricazione dei materiali e degli oggetti destinati a venire a contatto con prodotti alimentari. La nostra azienda dichiara che il metodo del processo produttivo è stato integrato nel nostro Sistema di Qualità, conforme a UNI EN ISO 9001.

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